HMIBOX

Macht jeden Vulkanisationsvorgang zu einem kontrollierten, dokumentierten und rückverfolgbaren Prozess.

- Prozesssteuerung und -anzeige in Echtzeit über einen 7-Zoll-HMI-Touchscreen.
- Automatische Aufzeichnung von Temperaturen und Zeiten während der verschiedenen Phasen des Vulkanisationszyklus.
- Grafische Darstellung des Prozesses, wodurch die Überwachung des Temperaturverlaufs der Verbindung erleichtert wird.
- Erstellung und Speicherung von Rezepturen, wodurch Einrichtungszeiten verkürzt und die Wiederholbarkeit der Arbeitsschritte erleichtert werden.
- Auftragsverlauf, der es ermöglicht, die Informationen zu den durchgeführten Verbindungen zu speichern und abzurufen.
- Datenexport auf externe Geräte und Erstellung individueller Berichte.

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Technische Daten
Fotos

Modell	Plattensteuerung () ()	Gesamtgewicht (Kg) (Lb)
HMI2T	2	15 Kg
HMI4T	4	24 Kg

Die angezeigten technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Die HMI Box ist weit mehr als nur eine Steuerbox. Sie ist ein Werkzeug zur Überwachung, Protokollierung und Rückverfolgbarkeit, das entwickelt wurde, um Informationen zu jedem Vulkanisationsprozess bereitzustellen.

Über den Touchscreen kann der Bediener die Parameter für die Verbindung konfigurieren, zuvor gespeicherte Rezepturen auswählen und den Prozessverlauf in Echtzeit grafisch überwachen. Das System zeichnet automatisch die Temperaturen und Zykluszeiten auf und erstellt so einen Verlaufsbericht für jeden Auftrag.

Mehr Geschwindigkeit. Mehr Kontrolle. Mehr Rückverfolgbarkeit.

Die Rezepturen ermöglichen die Speicherung von Informationen zu Kunde, Bediener, Eigenschaften des Bandes und der Naht sowie zu Temperaturen und Prozesszeiten, was die Parametrierung beschleunigt und einen zügigen Wechsel zwischen den Aufträgen ermöglicht.

Koffer mit Schutzklasse IP67 gegen Staub und Wasser, konzipiert für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Daten, die zu nützlichen Informationen werden

Nach Abschluss des Vulkanisationsprozesses können die von der HMI Box aufgezeichneten Daten ganz einfach über USB ausgelesen werden. FONMAR stellt zudem die Software „Fonmar Report Generator“ zur Verfügung, die speziell dafür entwickelt wurde, diese Daten in einen vollständigen und individuell angepassten PDF-Bericht umzuwandeln, wodurch deren Archivierung, Analyse und Verwendung als technische Dokumentation für Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Wartung erleichtert wird.

Fonmar Report Generator

Nach dem Export der Daten erstellt der Fonmar Report Generator einen Bericht, der die Identifikation des Auftrags und des Bedieners, die verwendete Konfiguration, die Aufheiz-, Vulkanisations- und Abkühlzeiten, Temperaturaufzeichnungen, eine grafische Darstellung des Zyklus sowie eine Zusammenfassung der KPIs enthält, was die Überprüfung der wichtigsten Parameter und Prozessabweichungen erleichtert.

Darüber hinaus kann der Bediener während des Arbeitsgangs Fotos und Kommentare hinzufügen, die dem Auftrag zugeordnet und in den Abschlussbericht integriert werden. Auf diese Weise entsteht eine objektive Grundlage für die Qualitätskontrolle, die Wartung, die nachträgliche Analyse der Aufträge und mögliche Audits.