SRCS
SRCS
La solución definitiva para talleres de vulcanización de alta producción.
- - Diseñada para trabajos de vulcanizado continuos en mesas de plegado y líneas de producción.
- - Cierre y bloqueos automáticos desde la unidad de control.
- - Reduce el esfuerzo físico del operario.
- - Disminuye los tiempos entre ciclos.
- - Garantiza resultados uniformes.
- - Optimización de la capacidad productiva.
- - Máxima seguridad operativa.
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Los datos técnicos que se muestran pueden ser modificados sin previo aviso.
Prensa de taller fabricada en acero. Dimensiones de la prensa según los requerimientos de cada proyecto, adaptándose al ancho de banda, longitud de empalme y necesidades específicas de la aplicación.
La prensa incorpora un sistema de presión neumática, calentamiento mediante resistencias de silicona, circuito de refrigeración y sistema de soplado.
Se compone de dos elementos, superior e inferior, equipados con parrillas de aluminio de 90°, que integran las resistencias eléctricas, el circuito de refrigeración y los sensores de temperatura.
El ciclo de vulcanizado se gestiona de forma totalmente automática desde la unidad de control, permitiendo programar los parámetros de presión, temperatura, tiempo de mantenimiento y refrigeración.
Sistema de apertura y bloqueo automático
La maniobra de apertura y cierre, así como el bloqueo de la prensa se efectúan desde el pupitre bimanual de forma automática. Incorpora un sistema de seguridad anti-caída y anti inflado.
Controles
Caja de control de fácil programación. Control automático de todo el proceso de empalme una vez establecidos la temperatura de consigna de las dos parrillas y el tiempo de mantenimiento de temperatura. Incluye también un regulador de presión, manómetro y válvula neumática con mando de inflado / desinflado. Alarma automática de fin de ciclo.
Sistema de presión
La presión se aplica de forma homogénea a la banda por medio de colchones neumáticos situados en cada elemento. La presión máxima es 14 bar (200 PSI).
Sistema de calentamiento
Rápido calentamiento de las dos parrillas mediante resistencias de silicona. Cada resistencia está fabricada específicamente con un bobinado asimétrico para proporcionar una distribución homogénea del calor en toda la banda. Las resistencias calientan más en los extremos para compensar la pérdida de temperatura y evitar la concentración de calor en la parte central. Temperatura programable hasta 200ºC / 392ºF.
Sistema de refrigeración
Sistema de refrigeración por agua mediante un circuito extrusionado en las parrillas, haciendo que esta circule de manera más eficiente propulsada por una electroválvula. Favorece una rápida bajada de la temperatura de la banda y reduce el tiempo de espera para un nuevo uso de la prensa. El proceso de refrigeración y posterior eliminación de agua del circuito se activa de forma automática al final del ciclo.
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