Ultrakomp
Ultrakomp
Cycles continus de façon confortable, efficace et sécurisé.
- - Système d'ouverture et de verrouillage automatique.
- - Opérations réalisables par une seule personne.
- - Sécurité maximale.
- - Cycles continus sans arrêts.
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Matériel | Acier |
Pression | Airbag élém. Supérieur et inférieur - 7 Bar (100PSI) |
Chauffe | Résistances en silicone - Max. 185ºC (365º F) |
Refroidissement | Eau |
Largeur de bande | Jusqu’à 3400mm (133,58) (Dimension supérieure sur demande) |
Largeur de plateau | 600m-800mm-1000mm (23,6"-31,4"-39,3") |
Angle | 90º |
Modèle | A (mm) (in) | B (mm) (in) | D (mm) (in) | G (mm) (in) | L (mm) (in) | Largeur de bande maximale - 16º (mm) (in) | Largeur de bande maximale - 22º (mm) (in) | Largeur de bande maximale - 90º (mm) (in) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ultrakomp 1440x600 | 1440 mm | 600 mm | 685 mm | 1050 mm | 2360 mm | 1000 mm | 1000 mm | 1200 mm |
Ultrakomp 1660x600 | 1660 mm | 600 mm | 685 mm | 1050 mm | 2580 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1400 mm |
Ultrakomp 1850x600 | 1850 mm | 600 mm | 685 mm | 1050 mm | 2770 mm | 1400 mm | 1400 mm | 1600 mm |
Ultrakomp 1990x600 | 1990 mm | 600 mm | 685 mm | 1110 mm | 2910 mm | 1600 mm | 1500 mm | 1800 mm |
Ultrakomp 2070x600 | 2070 mm | 600 mm | 685 mm | 1110 mm | 2990 mm | 1600 mm | 1600 mm | 1800 mm |
Ultrakomp 2315x600 | 2315 mm | 600 mm | 685 mm | 1110 mm | 3235 mm | 1800 mm | 1800 mm | 2200 mm |
Ultrakomp 1660x600 | 65,4 in | 23,6 in | 27,0 in | 41,3 in | 101,6 in | 48 in | 48 in | 60 in |
Ultrakomp 1440x600 | 56,7 in | 23,6 in | 27,0 in | 41,3 in | 92,9 in | 40 in | 40 in | 58 in |
Ultrakomp 1850x600 | 72,8 in | 23,6 in | 27,0 in | 41,3 in | 109,1 in | 54 in | 54 in | 63 in |
Ultrakomp 1990x600 | 78,3 in | 23,6 in | 27,0 in | 43,7 in | 114,6 in | 60 in | 60 in | 72 in |
Ultrakomp 2070x600 | 81,5 in | 23,6 in | 27,0 in | 43,7 in | 117,7 in | 63 in | 63 in | 72 in |
Ultrakomp 2315x600 | 91,1 in | 23,6 in | 27,0 in | 43,7 in | 127,4 in | 72 in | 72 in | 84 in |
Les données techniques montrées peuvent être modifiées sans notification préalable
Descripción
Prensa de taller fabricada en acero. Disponible para diversos anchos de banda: desde 650mm hasta 3000mm (Dimensiones superiores bajo pedido). La prensa incorpora sistema de presión neumático, de calentamiento por resistencias, de refrigeración y soplado. Se divide en dos elementos, superior e inferior. Cada uno incorpora parrillas de aluminio con ángulo 90º en las que se encuentran resistencias de silicona, circuito de refrigeración y sensores de temperatura. Largos de parrilla 600mm, 800 y 1000mm (24”, 31' y 40”). Proceso completamente automático programado desde la caja de control (presión, calentamiento, tiempo de mantenimiento de temperatura y enfriamiento).
Sistema de apertura y bloqueo automático
La maniobra de apertura y cierre, así como el bloqueo de la prensa se efectúan desde el pupitre bimanual de forma automática. Incorpora un sistema de seguridad anti-caída y anti inflado.
Controles
Caja de control de fácil programación. Control automático de todo el proceso de empalme una vez establecidos la temperatura de consigna de las dos parrillas y el tiempo de mantenimiento de temperatura. Incluye también un regulador de presión, manómetro y válvula neumática con mando de inflado / desinflado. Alarma automática de fin de ciclo.
Sistema de presión
La presión se aplica de forma homogénea a la banda por medio de colchones neumáticos situados en cada elemento. La presión máxima es 7 bar (100 PSI).
Sistema de calentamiento
Rápido calentamiento de las dos parrillas mediante resistencias de silicona. Cada resistencia está fabricada específicamente con un bobinado asimétrico para proporcionar una distribución homogénea del calor en toda la banda. Las resistencias calientan más en los extremos para compensar la pérdida de temperatura y evitar la concentración de calor en la parte central. Temperatura programable hasta 200ºC / 392ºF.
Sistema de refrigeración
Sistema de refrigeración por agua mediante un circuito extrusionado en las parrillas, haciendo que esta circule de manera más eficiente propulsada por una electroválvula. Favorece una rápida bajada de la temperatura de la banda y reduce el tiempo de espera para un nuevo uso de la prensa. El proceso de refrigeración y posterior eliminación de agua del circuito se activa de forma automática al final del ciclo.
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