Beta

Conçue pour la fabrication de pièces en caoutchouc et pour le collage de profiles sur bandes.

- Application de la pression au moyen de pistons hydrauliques situés dans le châssis inférieur.

- Ouverture réglable pour s’adapter facilement aux différentes dimensions des moules de vulcanisation.

- Cycles continus sans arrêt.

- Système d’ouverture automatique.

- Utilisation facile par un unique opérateur.

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Matériel	Acier
Chauffe	Résistances - Máx. 200º C (392º F)
Pression	Pistons hydrauliques élém. inférieur - Max. 14 Bar (200PSI)
Refroidissement	Eau
Largeur de bande	Jusqu’à 2000mm (78,7")
Largeur de plateau	500mm - 750mm - 1000mm (19,6"- 26,5" - 39,3")
Angle	90º

Millimètres Pouces

Modèle	Bande (mm) (in)	G1 (mm) (in)	G3 (mm) (in)	A (mm) (in)	B (mm) (in)	L (mm) (in)
Beta 2000x1000	2000 mm	1100 mm	2260 mm	2160 mm	1000 mm	2900 mm
Beta 1800x1000	1800 mm	1100 mm	2260 mm	1960 mm	1000 mm	2700 mm
Beta 1600x1000	1600 mm	1100 mm	2260 mm	1760 mm	1000 mm	2500 mm
Beta 1400x1000	1400 mm	1100 mm	2260 mm	1560 mm	1000 mm	2300 mm
Beta 2000x750	2000 mm	1100 mm	2260 mm	2160 mm	750 mm	2900 mm
Beta 1800x750	1800 mm	1100 mm	2260 mm	1960 mm	750 mm	2700 mm
Beta 2000x1000	78.74 in	43.31 in	88.98 in	85,03 in	39,37 in	114.17 in
Beta 1800x1000	70.87 in	43.31 in	88.98 in	77,16 in	39,37 in	106.30 in
Beta 1600x1000	62.99 in	43.31 in	88.98 in	69,29 in	39,37 in	98.43 in
Beta 1400x1000	55.12 in	43.31 in	88.98 in	61,41 in	39,37 in	90.55 in
Beta 2000x750	78.74 in	43.31 in	88.98 in	85,03 in	29,52 in	114.17 in
Beta 1800x750	70.87 in	43.31 in	88.98 in	77,16 in	29,52 in	106.30 in

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Les données techniques montrées peuvent être modifiées sans notification préalable

Description

Presse d’atelier fabriquée en acier. Disponible pour plusieurs largeurs de bande allant de 1000mm à 2200mm (dimensions supérieures sur demande). Largeurs des plateaux : 500mm, 750mm, 1000mm et 1200mm. La presse est équipée d’un système de pression hydraulique par pistons, de chauffe au moyen de résistances, de refroidissement à eau et de soufflement ainsi qu’un système de fixation. Elle se divise en 2 éléments (supérieur et inférieur), chacun d’entre eux constitué de plateaux chauffants en acier dans lesquels se trouvent les résistances blindées, les capteurs de température et le circuit de refroidissement. Processus complètement automatique programmé depuis le boitier de contrôle (pression, chauffe, temps de maintien de la température et refroidissement).

Système d’ouverture

Les manœuvres d’ouverture et de fermeture de la presse s’effectuent à partir du pupitre de commande de façon automatique. Il intègre un système de sécurité bloquant la mise sous pression tant que les fermoirs ne sont pas correctement mis en place. L’ouverture se règle sur 3 niveaux différents en fonction de la hauteur des moules à vulcanisation utilisés (de 0 à 70mm, de 71 à 190mm et de 191 à 310mm).

Contrôles

Pupitre de contrôle facilement programmable. Contrôle automatique de tout le processus de jonction une fois enregistrés la température de consigne des deux plateaux, le temps de maintien, la température de refroidissement et le niveau de pression. Il contient un voltmètre de lecture de la tension d’entrée permettant la détection de tout problème provenant du réseau électrique. Il inclut également un ampèremètre, un régulateur de pression et un manomètre. Alarme automatique annonçant la fin du cycle.

Système de pression

La pression s’applique de façon homogène à la bande au moyen de pistons hydrauliques à haute résistance intégrés au châssis inférieur. La mise sous pression est exercée par un groupe hydraulique lequel régule la pression de façon automatique (compensation devant une baisse ou montée de pression).

Système de chauffe

Montée en température rapide des plateaux au moyen de résistances blindées. Chaque résistance est fabriquée spécifiquement avec un enroulement asymétrique afin de fournir une distribution homogène de la chaleur sur toute la surface de la bande. Les résistances chauffent davantage sur les extrémités pour compenser toute perte de température et éviter la concentration de la chaleur sur la partie centrale. Température programmable jusqu’à 200º C / 392º F.

Système de refroidissement

Système de refroidissement à eau composé d’un circuit fermé en acier inoxydable placé à l’intérieur des plateaux et d’une pompe laquelle propulse l’eau sur toute la surface de chauffe. Permet la baisse rapide de la température de la bande et la réduction du temps d’intervention. Le refroidissement et postérieur soufflement des circuits internes s’active automatiquement à la fin du temps de maintien.

Système de fixation (optionnel)

Fixation de la bande au moyen de pince bande automatique.

Fermoirs

Permettent un assemblage parfait des éléments. Facilement ajustable pour s’adapter aux différentes épaisseurs de bandes. Fabriqués en acier avec un coefficient de sécurité 2 (ils supportent le double de la pression totale à laquelle la presse est soumise).