Millimètres Pouces

Données techniques des modèles les plus demandés. Le poids total inclut le pied de travail.

Les données techniques montrées peuvent être modifiées sans notification préalable

Description 

Presse d’atelier fabriquée en aluminium. Disponible pour plusieurs largeurs de bande allant de 650mm à 2000mm (dimensions supérieures sur demande). Largeurs des plateaux : 350mm, 500mm, 600mm et 700mm. La presse est équipée d’un système de pression pneumatique, de chauffe au moyen de résistances, de refroidissement à eau et de soufflement. Elle se divise en 2 éléments (supérieur et inférieur), chacun d’entre eux constitué de plateaux chauffants en alu (angle : 90º) dans lesquels se trouvent les résistances en silicone, les capteurs de température et le circuit de refroidissement. Processus complètement automatique programmé depuis le boitier de contrôle (pression, chauffe, temps de maintien de la température et refroidissement).

Système d’ouverture

Les manœuvres d’ouverture et de fermeture de la presse s’effectuent à partir du pupitre de commande de façon automatique. Trois systèmes de sécurité intégrés : Antichute (crochets de sécurité maintenant l’élément supérieur en élévation lors de l’ouverture) ; Anti-piège (système de blocage du piston hydraulique en cas de perte d’huile maintenant l’élément supérieur en élévation) et Anti-gonflage (la mise sous pression ne s’effectuera pas tant que les fermoirs de sécurité soient parfaitement en place). Les guides d’alignement permettent d’assurer l’assemblage parfait des deux éléments lors de la fermeture.

Contrôles

Boitier de contrôle facilement programmable. Contrôle automatique de tout le processus de jonction une fois enregistrés la température de consigne des deux plateaux, le temps de maintien, la température de refroidissement et le niveau de pression. Le boitier est équipé d’un Système Automatique de Régulation de la Température (ATRS) lequel contrôle automatiquement les différences de températures entre les plateaux chauffants durant la montée en chauffe et le maintien de la température de consigne. Grâce à ce système, nous évitons les différences de température de plus de 2ºC entre les plateaux. Le boitier contient un voltmètre de lecture de la tension d’entrée permettant la détection de tout problème provenant du réseau électrique. Il inclut également un ampèremètre, un régulateur de pression et un manomètre. Alarme automatique annonçant la fin du cycle.

Système de pression 

La pression s’applique de façon homogène à la bande au moyen de deux airbags. Un dans chaque élément. Pression maximale 7 bar (100PSI).

Système de chauffe

Montée en température rapide des deux plateaux au moyen de résistances en silicone. Chaque résistance est fabriquée spécifiquement avec un enroulement asymétrique afin de fournir une distribution homogène de la chaleur sur toute la surface de la bande. Les résistances chauffent davantage sur les extrémités pour compenser toute perte de température et éviter la concentration de la chaleur sur la partie centrale. Température programmable jusqu’à 200º C / 392º F.

Système de refroidissement

Système de refroidissement à eau composé d’un circuit fermé en acier inoxydable placé à l’intérieur des plateaux et d’une électrovalve laquelle propulse l’eau sur toute la surface de chauffe. Permet la baisse rapide de la température de la bande et la réduction du temps d’intervention. Le refroidissement et postérieur soufflement des circuits internes s’active automatiquement à la fin du temps de maintien.

Fermoirs

Permettent un assemblage parfait des éléments. Facilement ajustable pour s’adapter aux différentes épaisseurs de bandes. Fabriqués en acier avec un coefficient de sécurité 2 (ils supportent le double de la pression totale à laquelle la presse est soumise).

Documents disponibles
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