Description

Presse d’atelier fabriquée en acier pour la jonction des courroies dentées et plates. Les dimensions des plateaux chauffants dépendent de la largeur des courroies allant de 10mm à 520mm, plus une marge de sécurité pour la mise en place du moule et la diffusion de la chaleur. La presse est équipée d’un système de pression pneumatique, de chauffe et de refroidissement à eau (principale et périphérique). Elle est constituée d’un châssis, d’un piston pneumatique, d’un plateau amovible, d’une plaque d’appui et de plateaux chauffants. Chacun des plateaux chauffant contient les résistances, les capteurs de température et le circuit de refroidissement principal et périphérique. Largeurs de courroies maximales : 520mm (M520), 320mm (M320), 200mm (M200), 150mm (M150), 75mm (M75). Longueur de jonction: 210mm (M 520 et M 320), 200mm (M200), 140mm (M150), 80mm (M75). Processus complètement automatique programmé depuis l’unité de contrôle (pression, chauffe, temps de maintien de la température et refroidissement périphérique et principal).

Contrôles

Intégrés au châssis et facilement programmable. Contrôle automatique de tout le processus de jonction une fois enregistrés la température de consigne des deux plateaux, le temps de maintien, les températures de refroidissement (principale et périphérique) et le niveau de pression. Alarme automatique annonçant la fin du cycle.

Système de pression 

La pression s’applique de façon homogène au moyen d’un piston pneumatique activé par un levier situé à l’arrière de la presse. Manomètre et régulateur de pression d’entrée du réseau. Pression maximale : 452 daN (M75) ; 1104 daN (M150) ; 1810 daN (M200).

Système de chauffe

Montée en température rapide des deux plateaux au moyen de résistances. Chaque résistance est fabriquée spécifiquement avec un enroulement asymétrique afin de fournir une distribution homogène de la chaleur sur toute la surface de la bande. Les résistances chauffent davantage sur les extrémités pour compenser toute perte de température et éviter la concentration de la chaleur sur la partie centrale. Température programmable jusqu’à 200º C / 392º F.

Système de refroidissement

Principal : Système de refroidissement à eau composé d’un circuit fermé en acier inoxydable placé à l’intérieur des plateaux et d’une pompe à eau submersible laquelle propulse l’eau contenu dans un bac, sur toute la surface de chauffe. Permet la baisse rapide de la température de la bande et la réduction du temps d’intervention. Elle s’active automatiquement à la fin du temps de maintien. Périphérique : Système de refroidissement à eau permanent pour le maintien à faible température des extrémités des plateaux durant le processus de jonction afin d’éviter l’effet « cassure » due au choc thermique.

Moules / Pince bande

Accessoires optionnels pour la jonction des courroies dentées. Les moules sont fabriqués en aluminium et s’adaptent parfaitement à la forme de la courroie pour obtenir un résultat de jonction identique à l’original.

Le pince bande permet la fixation des courroies plates pour un ajustement parfait.